水泥回轉窯加工工藝流程

　　黎明重工是好業的集研發、生產、銷售于一體的破碎機、磨粉機、制砂機以及選礦設備企業，黎明重工生產了多種系列的回轉窯選礦設備，按照處理物料可以分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯以及石灰石回轉窯等。黎明重工提供了詳細的回轉窯中水泥的加工流程，以下是水泥回轉窯的工藝流程。

　　(一)破碎及預均化

　　(1)破碎。水泥生產工藝過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位;

　　(2)原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　(二)生料制備

　　水泥生產工藝過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　(三)生料均化

　　新型干法水泥生產工藝過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入回轉窖生料成分的較后一道把關作用。

　　(四)預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(五)水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入水泥回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，并發生反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。較后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

　　(六)水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的較后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　(七)水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式

　　水泥回轉窯是對水泥進行烘干加工的非常合適的設備，能夠達到水泥干燥的要求。黎明重工還生產了用于石灰石等物料干燥的回轉窯選礦設備以及各種破碎磨粉設備等，如有相關需要，可以與我們聯系，聯系電話：0371-67997088!黎明重工歡迎您!