石灰石在回轉窯中的加工過程

　　回轉窯是一種對物料進行煅燒加工設備，被廣泛應用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。河南黎明重工生產的回轉窯設備可用于石灰石、水泥等物料的煅燒，具有結構簡單、運行平穩、出窯質量高等好性。

　　石灰石作為回轉窯加工物料之一，其在回轉窯中的加工過程中發生一系列的化學變化和物理變化，使得石灰石尺寸穩定、強度增加等。石灰石在回轉窯的加工過程如下：

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準確稱量后，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區(-10Pa左右)。這個微負壓了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上的工藝，就了產品的高品質。

　　以上內容清晰的展示了石灰石在回轉窯中的加工過程，河南黎明重工生產的回轉窯設備對石灰石加工更加嚴謹，能夠較大程度的石灰石的加工質量。歡迎前來河南黎明重工科技股份有限公司考察采購!