影響烘干機烘干效果的因素有哪些？

　　影響烘干機烘干效果的因素多種多樣，如L型揚料板可以對烘干機的烘干效果產生一定的影響。除此之外，以下因素也對烘干機的烘干效果產生一定的影響。

　　(1)熱空氣的流速

　　由傳熱和傳質理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數和傳質系數，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機，會減少熱空氣在烘干機筒體內的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費，可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現。

　　(2)熱空氣的溫度

　　熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，并且在相同水分蒸發量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數水泥廠烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機溫度也只有700e左右，因此，在筒體允許的范圍內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。

　　(3)進料粒度和進料均勻程度

　　在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。

　　均量給料是實現物料均流的前提。一方面可以烘干機熱負荷和熱工制度的穩定，使烘干后的物料水分一致，使熱風爐等負荷供熱;另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

　　(4)熱風爐

　　目前水泥廠采用的熱風爐主要有層煤爐，煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數量約占50%一55%，煤粉爐約占10%一15%，沸騰爐約占25%一30%。層煤爐的熱效率低!勞動強度大，污染大，對煤的質量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設備維修費用高。高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高，其好點是對燃料的適應性好，可燃用各種劣質煤，供熱穩定，負荷調節范圍廣，自動化程度高，可控性好，具有環保和節能優勢，可以強化供熱，提高產量，質量。生產中要根據當地的好源，選用熱效率高，能穩定運行的爐子。

　　(5)烘干機筒體的隔熱保溫

　　轉筒烘干機的筒體一般由10一16mm厚的鋼板制成的，筒體長度一般在12m以上，筒體的散熱損失大約在8%左右。筒體的外保溫并不復雜，技改費用也不高。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料!硅酸鹽纖維板，礦棉板等。實施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所以，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。

　　(6)物料的結構性質

　　物料的結構，性質不同，它與水分結合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結構的粘土較難干燥。

　　(7)干燥設備的操作

　　操作溫度穩定，有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩定，熱效率低。故采用自動化控制，煤質發熱量穩定，都有利于熱工的穩定。

　　從上面的分析可以看出，影響轉筒烘干機烘干的因素有二類，一類為由轉筒烘干機本身引起的，它包括揚料板，烘干機的轉速，烘干機筒體的隔熱保溫，另一類為烘干工藝方面的因素，它包括熱空氣的流速，熱空氣的溫度，熱風爐，進料粒度和進料均勻程度，物料的結構和性質，干燥設備的操作。烘干機的揚料板和轉速都主要影響筒體截面上的風洞，物料在筒體橫截面上分散度，熱煙氣與物料接觸面積和傳熱傳質時間，對轉筒烘干機揚料板和轉速的研究將使烘干機達到較佳熱交換，工作在較佳狀態，使烘干機達到，高產，低消耗，提高水泥生產企業的社會效益和經濟效益。