如何解決水泥行業烘干機的耗能問題？

　　長期以來，我水泥行業烘干機一直沿用L型揚料板結構的烘干機，烘干機一直處于低效工作狀態：產量低，煤耗高，熱效率低，出料水份高且難以控制。在水泥生產中，原料中粘土、煤、鐵粉等均需烘干，若水泥原料水分高，一方面影響粉磨，降低球磨機產量，增加球磨機電耗;另一方面，影響生料均化，降低水泥質量，所以原料中水分高，將影響水泥產質量和生產成本。

　　影響物料烘干的重要因素是物料在烘干機筒體斷面上的分散度低、與熱空氣的接觸面積小、接觸時間短。

　　內原老烘干機單獨裝有L型揚料板，物料在筒體斷面上分散不開，沒有均勻分布，物料的分散度低，與熱空氣的接觸面積小;物料在空中停留時間短，對流傳熱傳質時間短;烘干機中存在由前至后的風洞，使氣體直接短路跑掉;揚料板熱傳導小;參與工作的揚料板數目少，故只裝有L型揚料板的烘干機物料與熱空氣傳熱效果差，烘干機處于低效工作狀態，烘干機產量低。

　　影響物料在筒體斷面上分散度的另一重要因素是烘干機筒體的轉速不合理引起風洞過大。轉速太快和太慢都減少了物料在筒體截面所占面積，只有烘干機工作在較佳工作轉速時，物料在筒體的截面所占面積較大，物料分散度較大，熱交換較好。目前內普遍使用的是固定轉速的烘干機，回轉式烘干機的轉速一般3一sr/min，沒有考慮采用較佳轉速使烘干機工作于較佳狀態，也沒有考慮揚料板結構尺寸對烘干機轉速的影響。

　　烘干機是水泥廠主要耗能設備之一，必須設法降低煤耗，以降低生產成本。影響煤耗的主要因素是物料與熱空氣的傳質傳熱，提高物料的分散性，延長物料與熱空氣的接觸時間及接觸面積，加強傳熱與傳質，實現強力烘干，就可使煤耗大幅度降低，這是降低烘干機煤耗的較有效途徑。

　　由上可知，選擇合理的揚料板結構參數和烘干機轉速，使烘干機工作在較佳狀態，并設計

　　新型揚料板解決烘干機的低效工作狀態，使烘干機達到、高產、低消耗，使水泥生產的烘干環節得到有效的治理，這對于水泥生產有顯著的社會效益和經濟效益。