延長圓盤造粒機運行周期的具體措施

　　良好的維護工作可以使圓盤造粒機延長壽命，河南黎明重工根據多年的實踐經驗以及相關的理論依據對圓盤造粒機延長其運行周期的措施提出了可實施方案，以下是延長圓盤造粒機運行周期的具體措施。

　　(一)調整好一段蒸發分離器的真空度和溫度

　　如果一段蒸發分離器的真空度偏低或是溫度偏低，則從蒸發分離器出來的尿液濃度偏低，水含量偏高，為了成品尿素的水含量符合質量控制要求，勢必要提高流化床圓盤造粒機的溫度，而尿素顆粒在圓盤造粒機中又要足夠的停留時間以蒸發水分，這就導致圓盤造粒過程中容易產生粉塵，粉塵過多則容易結塊，堵塞多孔板或圓盤造粒機出口風道，對圓盤造粒機的運行產生不利影響。但是如果一段蒸發分離器的溫度偏高，則容易產生縮二脲，這是一個很慢的吸熱可逆反應。尿液中縮二脲含量過高不僅影響設備的正常運行，而且容易堵塞一段蒸發分離器，使其抽不起負壓，導致進入圓盤造粒機的尿液濃度偏低，容易“拉稀”，堵塞噴頭和多孔板，影響圓盤造粒機的運行周期。所以，縮二脲不僅是成品尿素質量控制的一個重點，也是影響圓盤造粒機長周期運行的一個重要影響因素。

　　因此，根據實際情況，生產中在縮二脲含量不超標的前提下，盡可能的提高一段蒸發分離器的真空度和溫度，將真空度維持在圓盤造粒-75kPa左右，溫度控制在圓盤造粒129.5℃左右，圓盤造粒過程中產生的粉塵大幅減少，圓盤造粒機的工況也運行良好。

　　(二)提高圓盤造粒機負壓

　　圓盤造粒機負壓的控制指標要求為圓盤造粒-0.2~-0.5kPa，但是負壓卻對系統會造成一定的影響，以下是負壓低對系統造成影響。

　　(1)經常沖洗除沫網，大量水進入系統，造成返回前系統的水量增大，增加了能耗;

　　(2)容易形成正壓，圓盤造粒機物料被吹入洗滌器。

　　(3)嚴重的負壓偏低或是正壓會造成圓盤造粒機、洗滌器、風機風門、風機驅動電機等設備使用壽命降低或者損壞。

　　(4)隨著圓盤造粒機負壓降低，原本在負壓下被抽走的粉塵會被噴出，造成圓盤造粒廠房內粉塵彌漫，污染環境。

　　(5)圓盤造粒機負壓低，流化效果差，不利于尿素顆粒成型，粒子不均勻且容易粘連，更容易堵塞多孔板。

　　(三)調整流化床圓盤造粒機床層高度

　　圓盤造粒機床層高度越高，尿素顆粒在圓盤造粒機內的停留時間越長，水分蒸發的越多，產生的粉塵量也就越大，粉塵量大則容易結塊堵塞多孔板。在成品尿素含水分合格的前提下，床層高度越高，流化風量也就要求越大，這就增加了風機的負荷，也增加了能耗。

　　圓盤造粒機床層高度太低，則尿素顆粒在圓盤造粒機內的停留時間就短，水分蒸發就少，含水分過多的尿素顆粒容易使破碎機粘輥不能正常工作，返回圓盤造粒機的晶種減少，從而影響圓盤造粒機的正常運行。同時短暫的停留時間不能使足夠的尿液包覆在晶種外面，造成成品尿素的粒徑偏小，且不均勻，達不到指標要求。

　　所以，在實際生產操作過程中，一直控制圓盤造粒機的床層高度在圓盤造粒62%左右，不進行大幅度的調整。該措施有利于提高圓盤造粒機的運行效率，降低單位產品的能耗和優化產品的質量。

　　(四)熱烘多孔板、吹掃振動篩

　　圓盤造粒機在運行一段時間后，由于粉塵的聚集，在多孔板上會形成結塊、結斑，聚集到一定量就會影響圓盤造粒機的運行工況，也影響了圓盤造粒機的出料。表現出來的狀態就是圓盤造粒機的出料惡化，大塊增多。這種現象持續下去就只能清洗圓盤造粒機。為了延長圓盤造粒機的運行周期，減少清洗圓盤造粒機的次數，要解決這個問題就要采用定期熱烘多孔板的方法。熱烘多孔板是一種在線清除多孔板上尿素結晶的方法，其原理是利用熱脹冷縮的原理，先將圓盤造粒機前三室流化風溫度加熱到圓盤造粒90℃左右(溫度不能過高，否則容易使尿素顆粒粉化)，然后迅速減少加熱蒸汽，將流化空氣溫度降至正常值30℃左右，溫差的變化使多孔板熱脹冷縮，產生了輕微的形變，從而使粘在多孔板上的尿素結塊脫落，達到清除目的。在熱烘多孔板的同時還可以進行吹掃振動篩的操作。振動篩一般是在清洗圓盤造粒機的時候才同時進行清洗，如果要延長圓盤造粒機的運行周期，則振動篩篩網堵塞的幾率也大大增加，所以定期吹掃振動篩篩網，也是預防堵塞的有效方法。

　　吹掃振動篩的方法為先停下一臺振動篩，然后用工廠空氣對振動篩的篩網進行吹掃，將篩網都吹掃暢通，消除堵塞。吹掃合格后啟動振動篩，再停下一臺進行吹掃，直至四臺振動篩全部吹掃完畢。因為吹掃振動篩也是在線操作，當停用一臺振動篩時，由于篩分不及，斗提機負荷加重則會造成斗提機電流升高，甚至會引起斗提機的連鎖跳車，所以吹掃振動篩時圓盤造粒一定要減負荷運行。定期熱烘多孔板和吹掃振動篩對促進裝置長周期運行發揮了重要的作用。

　　(五)調整好UF中甲醛的含量

　　甲醛的質量分數為圓盤造粒37%的甲醛溶液作為圓盤造粒的添加劑和防結塊劑，它能提高顆粒的破碎強度，在運行過程中減少粉塵的產生。甲醛含量過低，產品尿素粒子的強度會降低，同時產生大量的粉塵，影響圓盤造粒機的運行。甲醛含量過高，則會增加甲醛的消耗，降低產品尿素的純度，達不到成品尿素控制標準。根據成品尿素的分析結果和生產實踐經驗，將甲醛在成品尿素中的質量分數控制在圓盤造粒0.45%~0.55%。

　　(六)消除設備隱患

　　有的用戶會遇到圓盤造粒機噴頭堵塞且成品尿素中水含量超標，造成了需要經常調整圓盤造粒工況或是清洗圓盤造粒機問題，影響了圓盤造粒長周期運行。這主要是流化風機加熱蒸汽列管發生泄漏，造成加熱蒸汽冷凝液通過流化風通道進入圓盤造粒機導致的，將流化空氣加熱器全部換成不銹鋼材質就可以解決這一問題。

　　(七)加強日常維護工作

　　(1)定期更換篩網。為了防止篩網網眼被尿素顆粒堵塞影響篩分效果，正常生產時，根據成品粒度分析數據來決定更換篩網，篩網有良好的篩分效果。將換下的篩網清洗干凈，作為下次更換的備用;

　　(2)每15圓盤造粒天清理破碎機一次。破碎機長時間運行，破碎機的上下輥表面上易粘結尿素粉塵，形成結塊，使破碎粒子直徑減小和產生的粉塵增多，影響了圓盤造粒機返料量和晶種粒子直徑。因此需要定期清理破碎機;

　　(3)每班沖洗兩次除塵風機，風機長時間運行后，大量的尿素粉塵會粘附在風機葉輪上，導致風機效率下降，影響粉塵抽走量，另外長時間運行還會造成風機過載跳車或燒壞電機

　　(4)正常巡檢時敲打除塵管線，確保每根除塵管線暢通，使每個排塵點產生的粉塵都被抽走。

　　以上是河南黎明重工根據多年實踐經驗以及相關理論依據提出的從理論至實踐的清理方式，為圓盤造粒機的清理以及延長其使用周期提供了指導方向，能夠提高圓盤造粒機的使用壽命以及生產線的生產加工效率，為公司節省成本、創造更高的價值!