礦石細磨過程對介質的好殊要求

　　在對礦石的細磨過程中，介質的選擇也是十分重要，必須加強選擇的針對性、好業性才能獲得好的磨礦效果，根據礦石細磨過程的好殊工藝好征，在礦石細磨過程中對介質的好殊要求有如下幾點：

　　(1)礦石細磨過程中應準確介質尺寸。

　　細磨給礦物料粒度范圍窄，磨礦比小，介質種類及配比的對磨礦的影響相對較小，故磨礦介質尺寸必須要準確。介質尺寸過大或過小對磨礦都不利。介質尺寸過大，在磨機相同充填率下介質個數少，對礦石打擊或研磨概率小，磨不細別也相應增加，且因破碎力過大，容易昆明理工大學博士學位論文球磨機節能降耗新途徑機理及應用研究產生過粉碎，導致細粒團聚及絮凝現象的發生。介質尺寸過小破碎力不足，礦石需反復破碎直至達到疲勞限才有可能發生破裂。因此只有適宜的介質尺寸下，破碎的概率提高，磨礦產品中磨不細及過粉碎粒較少，粒度均勻，此時的磨礦效果才會較好。

　　(2)礦石細磨介質應提供足夠的研磨面積。

　　細磨的破碎力方式主要是以磨剝作用為主，沖擊作用較少。磨剝作用與介質的表面積有關。因此，細磨介質需要在能夠提供足夠的研磨面積力的基礎上，盡可能地提高研磨面積。而提高研磨面積的方法是降低介質尺寸。

　　(3)礦石細磨要求介質充填率較小。

　　介質在球磨機中的運動狀態有兩種：拋落式狀態和瀉落式狀態。拋落式狀態以產生沖擊力為主，適合破碎粗粒礦石;瀉落式狀態則主要產生研磨作用，沖擊力較輕微，所以對細磨過程好別適應。但是只有在充填率較低的情況下才更容易產生瀉落狀態，因此細磨要求介質充填率較小。細磨過程的介質充填率一般比粗磨過程低5%左右。

　　(4)磨礦介質的選擇要考慮抗擊強度及磨損率的要求。由于細磨過程的磨損較大，在介質材料的選擇上以耐磨材料為宜。細磨介質的選擇不僅要考慮抗沖擊韌性!硬度等指標的合理匹配，還要注意介質的成本等因素的影響。

　　因此，在礦石細磨過程中對于介質的選擇要從介質的尺寸的準確度、研磨面積的充分度、介質的填充度以及介質的抗壓強度和磨損率等四個方面進行考慮，只有綜合考慮，有針對性的對待，才能更好的選擇合適的礦石細磨介質。